ステンレス冷間鍛造サービス

冷間鍛造はどのようにして資源を節約するのでしょうか?

冷間鍛造により廃棄物を削減

冷間鍛造は切り粉が発生しない加工です。細断された原材料の大部分は最終製品に残ります。これにより、建設廃棄物による材料の無駄が回避されます。

冷間鍛造によりエネルギー消費量を削減

冷間鍛造は冷間加工です。したがって、鋳造や従来の鍛造プロセスとは異なり、材料を加熱するためにエネルギーを使用する必要はありません。

冷間鍛造は資源を節約し、製品の単価を下げるだけでなく、より環境に優しいソリューションでもあります。これにより、お客様は二酸化炭素排出量を削減しながら競争上の優位性を高めることができます。資源節約の特性は、一部の顧客がコスト削減プロジェクトの一環として、既存の製品生産を冷間鍛造ソリューションに置き換えることを決定する理由でもあります。

冷間鍛造部品にはどのような機能がありますか?

高強度

材料の構造を切削する（旋削やフライス加工など）のではなく、プレスすることにより、強度を高める加工を行うことができます。

厳しい公差

ステンレス鋼冷間鍛造サービスプロセスでは、非常に厳しい公差で部品を成形できます。このため、冷間鍛造は精密な作業や、他のコンポーネントとぴったりと適合する必要があるシステムの一部である部品に特に役立ちます。

滑らかな表面

冷間鍛造部品の表面には、鋳造プロセスで避けられない灰や材料の気泡が含まれません。この影響を防ぐことで、冷間鍛造部品の表面はより滑らかで均一になります。

冷間鍛造部品の高い強度と厳しい公差により、このプロセスは電気モーター、動力伝達装置、油圧システムの部品などの機械ユニットの製造に特に適しています。アイテムは耐久性があり、他のコンポーネントと密接に結合されたシステムの一部である必要があります。

冷間鍛造はどのような課題を解決できるのでしょうか?

当社の生産設備と能力の多様性により、ほとんどの材料での複雑な冷間成形作業を解決することができ、非常に大規模なバッチを生産するのに十分な能力を備えています。冷間鍛造が必要な加工については、冷間鍛造とパンチング、ターニング等の組み合わせも可能です。

当社の柔軟な生産機械は 100 ～ 1,000 トンの圧力を提供し、1 時間あたり最大 1,800 回のプレス操作を実行できます。鋼、ステンレス、アルミニウム、銅の冷間鍛造が可能です。

さまざまな産業・製品向けの冷間鍛造部品を製造しています。たとえば、油圧システム、排気システム、ノズル、トランスミッション、高圧システムなどの製品を製造しています。また、お客様の製品ケースを解決できる可能性もあり、常に新しいことに挑戦する準備ができています。