冷間押出部品

冷間押出とは、金属ブランクを冷間押出金型のキャビティに配置し、室温でプレス機の固定パンチを通してブランクに圧力を加え、金属ブランクを塑性変形させて部品を製造する加工方法です。中国は、鉛、錫、アルミニウム、銅、亜鉛およびその合金、低炭素鋼、中炭素鋼、工具鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、さらには軸受鋼、高炭素鋼、高炭素鋼などの金属の冷間押出が可能です。アルミ合金工具鋼、高速度鋼など、ある程度の変形を伴うもの。押出装置に関しては、中国はさまざまなトン数の押出プレスを設計および製造する能力を持っています。一般的な機械プレス、油圧プレス、冷間押出プレスの使用に加えて、摩擦プレスや高速高エネルギー装置も冷間押出製造に使用して成功しています。

冷間押出によって製造される冷間押出部品は、鋼材および非鉄金属材料を大量に節約できます。

冷間押出成形品では何を考慮する必要がありますか?

冷間押出プロセスが技術的および経済的に合理的で実現可能であることを確認するために、通常、次の指標を使用して測定します。

1. より大きな押出成形品の場合、冷間押出を適用するのはより困難になります。

2. 押出成形品の形状が複雑になり、変形の程度が大きくなるほど、より多くの冷間押出が必要になります。

3. 押出成形品の精度と表面粗さには限界があります。トリミング工程を増やすと、押し出し成形品の精度が向上します。

4. 押出された材料は、押出の困難さと許容される変形に直接影響します。

5. 押出成形部品のコストには、通常、材料コスト、材料準備コスト、ツールと金型の製造コスト、冷間押出コスト、およびその後の加工コストが含まれます。

6. 押出成形部品を大きくすると、全体のコストを削減できます。

上記の指標を包括的に分析することで、最適な治療計画を明確に選択できます。最適な加工計画の詳細とアドバイスは次のとおりです。押出プロセスと中間焼鈍時間を可能な限り少なくし、材料消費量を最小限に抑え、工具寿命を最大限に高め、生産効率を高めることで、市場の押出部品の技術要件を満たします。冷間押出プロセスの設計は、冷間押出プロセスの計画における重要な作業です。