アルミニウム合金CNC加工の過程で、マシニングの精度は多くの要因、主に次の側面の影響を受けます。
幾何学的精度：スピンドルの回転精度、機械工場のレールのまっすぐさ、並列性をガイドすることを含みます。スピンドルは、アルミニウム合金加工のツール回転の重要なコンポーネントです。スピンドルの回転精度が高くない場合、ツールは回転プロセス中に放射状のランアウトまたは軸方向の動きを生成し、加工アルミニウム合金部品の表面粗さを増加させ、寸法精度を低下させます。たとえば、スピンドルの放射状のランアウトエラーは、円筒表面を加工するときに円筒誤差に直接つながります。工作機械ガイドレールのまっすぐと並列性が良くない場合、ワークピースに対するツールの動きの軌跡に影響を与え、機械加工された平面を不均一にしたり、線形寸法を逸脱したりします。ポジショニングの精度と繰り返しの位置決めの精度：位置決め精度とは、工作機械のワークテーブルとコマンド位置などの可動部品の実際の位置の間の近接性を指します。ポジショニングの精度を繰り返すと、同じ位置に繰り返し配置するときの工作機械の精度が反映されます。アルミニウム合金CNC加工では、これらの精度インジケータは、部品の寸法精度と位置の精度に直接影響します。
ツールの寸法精度：直径や長さなどのツールの寸法精度は、処理精度に直接影響します。たとえば、アルミニウム合金を掘削する場合、ドリルビットの直径の精度は穴のサイズに影響します。ドリルビットの直径が設計サイズよりも大きい場合、穴は大きくなり、そうでなければ小さくなります。ツールの最先端の精度も非常に重要です。最先端のまっすぐと丸みは、機械加工された表面の形状の精度に影響します。
ツールジオメトリ：ツールのジオメトリには、ツールの最先端の角度、ツールチップアークの半径などが含まれます。さまざまなジオメトリは、さまざまな処理技術とアルミニウム合金材料に適しています。たとえば、アルミニウム合金を粉砕する場合、ツールのレーキ角と背面角の選択は、切削力のサイズと方向に影響します。ツールのレーキ角が適切に選択されていない場合、過度の切断力が部品の変形を引き起こし、処理精度に影響を与える可能性があります。
このツールは、処理プロセス中に徐々に摩耗し、処理の精度に大きな影響を与えます。ツールが摩耗した後、最先端の半径が増加し、切断力が変化します。
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