材料処理の分野では、セラミック部品電子機器、航空宇宙、機械、その他の産業で広く使用されています。硬度、高温抵抗、耐食性が高い産業です。ただし、それらの特性も処理の困難をもたらします。以下は、一般的な処理方法を導入します。
1。切断処理：正確な形状
ダイヤモンドカッティング、ダイヤモンドは硬度が高くなっています。切断するとき、高速回転する切断刃は、表面粒子によってセラミックを粉砕し、セラミック回路基板の切断など、さまざまな形状を処理できます。ただし、切断は熱を発生させます。これは、セラミックの微細構造に影響を与える可能性があり、切断速度と冷却条件を制御する必要があります。
高エネルギーのレーザービームを使用して切断のためにセラミックを溶かしたり蒸発させたりするレーザー切断は、マイクロメートルの精度を持ち、セラミックの装飾の細かいパターンを生成できます。さらに、非接触処理では機械的応力は発生しません。しかし、コストは高く、厚いセラミック材料を切るときは効率が高くありません。
2。研削処理：表面の品質の向上
従来の表面処理方法である機械的粉砕は、粉砕椎間板と研磨剤に依存して、圧力下の部分の表面をこすり、粗さを減らすために小さな突起を除去します。一般的に、異なる
粒子サイズの研磨剤は、ステップバイステップ研削に使用されます。たとえば、セラミックベアリングを処理する場合、最初に大まかな研削が行われ、次に細かい研削を行い、仕上げを改善し、サービス寿命を延ばします。この方法には単純な機器と低コストがありますが、効率は高くなく、オペレーターの技術的要件が高くなっています。
化学機械的研磨（CMP）は、化学的および機械的効果を組み合わせています。粉砕液の化学試薬は、セラミック表面と反応して柔らかい層を形成し、それを粉砕パッドの機械的摩擦により除去して、表面の平坦性と研磨を実現します。ナノレベルの粗さを実現でき、半導体業界のセラミック基板処理でよく使用されます。ただし、プロセスは複雑であり、粉砕液の組成、濃度、温度、圧力、時間のパラメーターを正確に制御する必要があります。
3。成形処理：授与セラミック部品初期形状
乾燥したプレスモールディングは、粒状のセラミックパウダーを金型に入れて形状に押し込むことで、シンプルな形状とセラミックの床タイルなどの大きなサイズの部品を作るのに適しています。操作は簡単で、生産効率が高くなりますが、カビの精度が高い必要があり、不均一な粉末充填は部品の不均一な密度分布につながる可能性があります。
射出成形、セラミックパウダー、バインダーを噴射材料に混合して、流動性が良好で、射出成形機でカビに注入されます。航空宇宙エンジンブレードなど、複雑で高精度部品を製造できます。ただし、機器のコストが高く、バインダーの選択と除去プロセスを慎重に設計する必要があります。
テープキャスティング、セラミックパウダーとバインダー、可塑剤、溶媒などは均一なスラリーになり、スクレーパーでフィルムがベーステープに削られます。溶媒が蒸発した後、それは緑色のフィルムに固まり、複数回積み重ねられ、最終的に単一の緑色の体にパンチされます。多層セラミックコンデンサの誘電層など、大規模な均一な厚さセラミックシートを作るのに適しています。しかし、スラリーの均一性とスクレーパーの精度は、緑色のフィルムの品質に大きな影響を与えます。
セラミック部品を処理するには多くの方法があり、それぞれに独自の利点と欠点があり、適用可能な範囲があります。実際の処理では、高品質の処理を確保するために、部品、材料特性、コスト要因の特定の要件に基づいて適切な方法を包括的に選択する必要がありますセラミック部品.
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